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積層造形(AM)

直接プロセスと間接プロセス 概要 積層造形プロセス

積層造形法は2つのカテゴリーに分けられる。SLMやEBMのような直接法は非常によく知られており、産業環境において広く市場に受け入れられている。

しかしながら、間接的な方法は近年より重要になってきている。これらの方法では、第1工程でグリーンパーツを製造し、第2工程で脱脂と焼結を行います。

直接AM法 間接的なAM方法
方法 L-PBF, EBM

ワンステッププロセス
溶接プロセスによる部品の直接生産
BJ, CMF, M-FDM

Two-step process
In the first step: Production of green parts
In the second step: Debinding and sintering of the green parts
利点
  • 材料は既存の構造に適用可能
  • 高い開発度
  • 高い再現性
  • さまざまな材料が使用可能、溶接できない材料も処理可能
  • MIM部品に匹敵する部品特性
  • プリンター容積に対する全印刷部品の容積の割合が最も高い(積み重ねも可能)
欠点
  • 粗い
  • 表面
  • プロセスの結果として、高い熱応力がコンポーネントに導入されます
  • 複雑な形状には
  • サポート構造が必要
  • 表面の気孔率
  • コンポーネントの再加工が必要で、サポート構造の取り外しが常に必要
  • 高入熱
  • 粉体処理
  • コンポーネントの焼結歪みの可能性
  • 直接
  • AM法
と比較して、より複雑なプロセスチェーン

  • 炉とオーブン 直接添加法

    直接添加法では、印刷プロセス中の高入熱により高い熱応力が発生することがよくあります。CARBOLITE GEROは、可能な限り最高のコンポーネント特性を達成するために、2つの適切な炉をお客様に提供します。

    GPCMA - 改質雰囲気炉

    GPCMA改良型雰囲気チャンバー炉は金属製レトルトを装備し、制御された雰囲気の加熱容積を提供します。床置き型で、扉はスムーズな作動のヒンジ式です。

    最高温度は1000°Cから1150°Cまで、選択されたレトルト材料によって異なります。レトルト容積は37~245リットルです。

    酸素濃度は、用途に応じて30ppmまで下げることができます。特にDMLSで製造された付加製造部品の応力除去に最適です。このシリーズの炉は、航空宇宙用途向けにAMS2750F Nadcapクラス1への準拠をオプションで指定できます。
     

    モデル レトルト容量
    プレートサイズ
    350 x 250 x 250
    (H x W x D) [mm]
    レトルト容量
    プレートサイズ
    400 x 400 x 400
    (H x W x D) [mm]
    GPCMA/37 1 プレート, 最大高さ 100 mm 適用外
    GPCMA/56 1 プレート, 最大高さ 150 mm 適用外
    GPCMA/117 2 プレート, 最大高さ 200 mm 1 プレート, 最大高さ 200 mm
    GPCMA/174 2 プレート, 最大高さ 350 mm 1 プレート, 最大高さ 350 mm
    GPCMA/208 3 プレート, 最大高さ 350 mm 2 プレート, 最大高さ 350 mm
    GPCMA/245 4 プレート, 最大高さ 400 mm 1 プレート, 最大高さ 400 mm

    商品動画: 修飾雰囲気用チャンバー炉 - GPCMA


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    商品動画: 修飾雰囲気用チャンバー炉 - GPCMA

    V-L - トップハット炉

    V-L炉は達成可能な最低操作圧力の発生に適しています。この真空機能により、最高純度のガス雰囲気が得られます。

    アプリケーション例

    • アニーリング、ろう付け、脱ガス、焼き入れ、ラピッドプロトタイピング、焼結、はんだ付け、合成、焼き戻し、応力除去 3Dプリント積層造形部品

    メリット

    • 応力緩和
    • アルゴン、窒素、フォーミングガス、高真空
    • 酸素レベル <<30 ppm
    • 正確な温度均一性

    商品動画: V-L soldering tube furnace


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    商品動画: V-L soldering tube furnace

    代表的な熱処理プロセス:
    レーザー3Dプリント後の応力除去のためのチタン合金の高真空熱処理、ターボポンプ1200 L/s

    V-L 180-300

    温度偏差 (+-°C)
    X軸:  温度 (°C)

    V-L 450-600

    温度偏差 (+-°C)
    X軸:  温度 (°C)

    脱バインダーおよび焼結炉 間接添加法用

    Glo 8 リットル-エントリーレベル炉

    GLO 8/13 Carbolite Geroはアディティブマニュファクチャリング用の小型汎用炉を提供します。この炉は円筒状レトルトを取り囲む回転対称の発熱体が特徴で、全長にわたって均一な加熱を保証します。炉は窒素、アルゴンまたは成形ガス (N2/H2 95/5 % または Ar/H2 98/2 %) で運転できます。

    アプリケーション例

    • 熱脱バインダー、焼結、熱分解、合成、アニーリング、焼戻し

    メリット

    • 最高温度 1300 °C
    • φ180mm
    • 気密性
    • 堅牢で信頼性が高い
    Glo 8 リットル-エントリーレベル炉

    HTK 8 ~ 120 リットル - 高性能炉

    カーボライト・ゲロの高温炉 HTK シリーズはモリブデンおよびタングステン製の金属加熱炉から構成されています。

    これらの炉は顧客の要求に応じて、水素、窒素、アルゴン、あるいは真空中で最高温度2200°Cまで運転可能です。ガスの濃度は自由に調整できます。

    HTK 8およびHTK 25チャンバー炉は、間接的なアディティブ・マニュファクチャリング用途に広く使用されています。使用可能なスペース、正確な温度制御、均一性は、間接的な積層造形プロセスにとって有益な特性です。

    アプリケーション例

    • 熱脱バインダー、焼結、熱分解、合成、アニーリング、焼戻し

    メリット

    • 最高温度2200 °C
    • 容積8~320リットル
    • 微真空または高真空
    • あらゆる素材に対応

    製品紹介ビデオ

    商品動画: 修飾雰囲気用チャンバー炉 - GPCMA

    商品動画: V-L - トップハット炉

    商品動画: 真空チャンバー炉, メタル材断熱 - HTK

    商品動画: HTMA - 高温イナートガスオーブン

    無料相談のお問い合わせ

    カーボライトGeroの製品およびサービスは、娘会社および十分に訓練された販売代理店のグローバルネットワークを通じて入手可能です。私たちのスタッフは、お客様のどのようなお問い合わせにも喜んで対応させていただきます。

    お客様のニーズに合った最適なソリューションをご提案させていただきます。


     

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    Verder Scientific - 粉末射出成形とアディティブ・マニュファクチャリングのためのソリューション

    粉末射出成形とアディティブ・マニュファクチャリングのためのソリューション

    熱処理用のカーボライト・ゲロに加え、Verder Scientific社の他の製品ラインは、金属射出成形プロセス全体、およびアディティブ・マニュファクチャリング技術全般に対するさらなるソリューションを提供します。

    • ELTRA:元素分析装置による材料元素の濃度測定
    • MICROTRAC: 粒度・形状分析装置による粉体の品質管理
    • QATM 金属組織測定装置による微細構造解析と硬さ試験
    • レッチェ:粉砕機とふるい振とう機による材料の再利用